仓储管理的信息化是现代化仓库管理的趋势，随着信息技术不断发展，尤其是信息网络化的应用，仓储信息处理越来越复杂，信息数据量也更为庞大，来源分布广而 复杂。如果仍采用手工收集数据，会大大增加信息采集人员和信息输入人员，降低信息正确率和信息系统的执行效率。为了实现信息的快速准确的输入，企业在不断寻找新的解决方案。
许多制造公司仓库现在依然沿用传统人工纸质管理，错误频出，客户投诉率高，直接影响了企业形象和发展。生产与仓储两个层面资讯断层，导致生产计划频频发生变化;包装仓储过程无法管控，产品管理信息透明度低，产品生命周期不可控;产品无可追溯性，问题出现后无法找到出错环节与直接责任人。为改善以上现状，公司需要完善的条码智能仓储管理系统进行仓储的管理。
二：通过该客户智能仓储管理系统应用案例介绍系统功能
应用条码数据采集系统来解决问题在已经安装了计算机通信网络的企业，只需在数据录入前增加一些条码设备，就可用很小的投资收到可观的效益：
1．验货（收货）管理
为了开出一张收据或进行任何其它操作，仓库管理员首先要从它的条码数据处理终端上选择货品收据处理菜单，并用终端上的条码扫描器扫描货品包装上通常由供应 商预先贴好的条码标签，标签上的条码表示了接受这一产品所需的全部信息，仓库管理员通过扫描，就能快速准确地录入这些信息。如果客户没有以条码的形式提供 这些信息，仓库管理员就要通过终端将这些信息键入系统中，系统立即生成用于这些货品的条码标签。
入库统计开始时，数据终端将提示仓库管理员输入收货单的号码。仓库管理员首先扫描这个号码的条码，然后系统判断这个条码是否正确，如果不正确，系统会立刻 向仓库管理员做出警示；如果正确，仓库管理员再扫描收货单上的项目号，系统随后检查收货单上的项目是否与实际进货相符。接着，仓库管理员扫描物料规格信息 （体积、重量和成分等）和标识号的条码。这个标识号唯一标识入库的这件货品，作为一个*基本的信息用于以后所有的库存管理环节中。
2．入库管理
搬运工（或叉车司机）只需用便携条码扫描器扫描准备入库的物料箱上的标签和准备存放此箱的货架的标签即可。入库可分间接和直接两种：间接入库指货品堆放在 任意空位上后，通过条码扫描记录其地址；直接入库指将某一类货物存放在指定货架。通过入库管理，我们为每一个物料箱及其存放位置建立一个记录。
3．盘库管理
盘库管理指从把库房中说仓储的所有货品根据盘库原则进行物理实物盘存的操作。过程如下：
工作人员首先在便携式数据终端上下载要盘货品的数据，并且仓库管理人员依据盘点数据终端到仓库现场进行实物盘点扫描货品的条码号。终端显示哪些是那些 货品，他们存放在何地，辅助仓库管理人员根据实际库存登记实际盘点的实物信息，并且输入实际货品数量。并扫描其标识号进行验证。系统记录这一货品，并建立 一份盘存数据档案。
4．出库管理
提货作业要与同一顾客的各项货品订单结合。先 将订单分解为按货箱为单位，或者按批、货盘的满载能力为单位，还可按特殊情况或容器来确定装货作业。操作工从其条码数据终端上选择了出库模式后，扫描提货 箱上的条码，系统便确认货箱里是否含有提货单上的物品，其数量和品种是否正确等。在应发货数量与实际提货数量之间出现不一致时，系统均要求操作工输入一个 原代码，对此差异做出解释，再由系统重置代码和报告。这样系统就具有一定的柔性，可让操作工在货盘不满的时候能装载更多的货物，或在货盘已满时撤走一些货 物。*后，系统把出库存的货物从数据库清除，并表明此订单已完成提货。
5．条码数据采集应用于库存管理系统，能带来以下收益：
（1）去掉了手工书写票和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。
（2）解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张票从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得仓库生产调度员只能根据前几天甚至一周前的货品信息， 为用户定下交货日期、以及货品（有些货品需要根据其保质期、货品市场生命周期、具体保存环境等等条件来出库）。
（3）解决票信息不准确的问题（主要是抄定错误，键入错误），从而达到提高生产率、明现改善仓储的工作环节、提高对客户的服务质量、消除事务处理中的人 工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率、优化库存结构、提高仓库利用率等目的。
从上述的系统了解中我们可以清晰看到系统的价值所在：实时进行了库存监控，计划人员、管理人员、销售人员能够随时查看现有实时库存量，合理有效的安排生产或销售计划。质检、管理、计划人员能够随时查看任何一个产品的生产状况与库存状况，当产品出库后通过手机或系统随时扫描二维码就可以显示该产品所属批次、出库日期、入库日期、生产时间、质检负责人、出库负责人等追溯，实现企业数据有效跟踪。调高了入库出库的时间，减少了生产计划对实际情况不了解所造成的不必要的积压，大幅度减少库存积压，提高了库存周转率。
